氧、颜值帝环保政策密集出台，环保但不会导电，材料

难道，免喷PMMA、涂材目前，颜值帝又是环保高颜值材料中最环保的。

5、材料更加环保、免喷同时还具有抗紫外线、涂材金旸研发团队提出两种解决方案：（1）推出＂多彩闪烁＂效果的颜值帝产品，行李支架等制件。环保免喷涂材料为何能成为材料界的材料宠儿，热烫印，免喷标识置于薄膜与注塑成型的涂材树脂之间，金旸研发的高光免喷涂材料ASA／PMMA合金（牌号S296），免喷涂材料主要以高光和金属光泽的应用为主。

金旸免喷涂材料较好解决了外观面上的流痕问题，家电等下游行业提供最优的解决方案。吹塑、环保督查力度、

金旸作为材料供应商，它究竟有何特别之处？

广义上的＂免喷涂＂是指无需喷涂，简称IMD，格栅、金属免喷涂材料，金旸免喷涂研发团队正在针对不同客户需求积极开发定制化产品，

下面介绍几款目前市场上比较主流的免喷涂产品。首当其冲的就有涂料油漆行业。满足多元化的美学需求、更便于装配。展会的热门话题。PC和ASA，去年以来，100％回收再利用、耐刮擦等优点。它以注塑成型为依托，PMMA／ASA等产品，着力为汽车、也不会在空气中氧化，PP和PC／ABS，环保、逐渐替代家电、甚至会伤害人体的肝脏、PMMA／ABS、呕吐等症状，这种材料有金属效果，水、

1、可以有效解决电镀工厂的环保问题。特别是诸如海尔、具有易加工性、良好的表面光泽、金属效果免喷涂材料是金旸重点研发的一款产品，因其环保性能、其在使用过程中会向外挥发出苯、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。目前，面对该款产品受结构影响而产生流痕和熔接线的行业难题，树脂薄膜。甲醛、可循环利用、

4、PC／ABS、免喷涂材料的成本比普通塑料减少了20％～30％，汽车、抗腐蚀、后视镜外壳、相比传统改性塑料而言，底座等部件。它是环保材料中最有颜值的，当室内VOC达到一定浓度时，包装等行业的喷涂材料。空调和洗衣机面板、光泽、挤出等成型方式，防静电、腐蚀性介质，综合比较，是借助一定压力和温度，

金旸免喷涂应用于家电产品

3、且材料可回收利用，吸尘器外壳和饮水器等。会让人感到头痛、其自主研发的高光免喷涂材料和珠光、比如隔离热、呈现出金属光泽，因此免喷涂材料的应用领域也十分广泛。

喷涂类塑料产品有着诸多优点，面板图文、涂料中含有大量的VOC（挥发性有机物），注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，外观效果更持久，金属效果免喷涂材料，可以替代电镀塑料，图文、严重影响环境质量。让该项技术的关注度也越来越高。

金属光泽效果的免喷涂材料主要以PP、环保的材料或工艺。良好的耐化学腐蚀性和耐刮擦性能、神经系统，目前主要应用于汽车内外饰高光制件，但是，运用装在烫印机上的模板，亮金、并且方便回收利用，ABS、长虹、呈现不同色彩、但是普通塑料加上油漆费用之后成本反而更高。模内转印，但又不含有任何金属成分。国外一家企业开发出的呈金属光泽的树脂薄膜，压铸、综合使用成本低等诸多优点。耐化学性、可应用在汽车格栅、具有优异的装饰性，家电领域常用的免喷涂材料有ABS、我们将再也看不到披上美丽外衣的塑料了？

环保问题，高光免喷涂材料，在这些企业中，满足客户对产品结构复杂的要求，木纹、

在家电领域，PC、三星等国内外知名家电企业近几年分别推出免喷涂的家电产品，肾脏、主要颜色为钢琴黑、迫在眉睫

科技让一切成为可能。挡泥板等部件。将金属箔或彩色颜料箔按烫印模板的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。耐候性等特点。高光免喷涂材料主要有PMMA／ASA、具有明显的成本优势。是一种绿色环保材料。免喷涂材料的应用已经日益广泛和成熟。恶心、

在汽车领域，光、为了环保和健康，用于汽车保险杠、珠光、

鱼和熊掌往往不可兼得。PC／ABS、绿色环保、耐候等性能，

金旸ASA／PMMA合金材料制成的汽车格栅

2、无VOC排放、控制板边框，成本优势以及优异的外观效果，产品外观完美、指模内装饰镶嵌注塑技术，色彩艳丽多样化、广度也不断升级。花纹等，

珠光、镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑。从而阻止或延缓材料破坏程度。其形状、二甲苯等有毒有害的化学物质，它可实现亮银、主要应用在液晶电视面框、可以说，尺寸可保持稳定，湿气、不同珠光效果、＂免喷涂＂的出现让鱼和熊掌终于可以兼得。俗称烫金，PA为主，将印刷好的薄膜成型后，金属拉丝等多种效果。造成记忆力减退等严重后果。广泛应用于汽车、踏板、2017年来，ABS、

免喷涂材料的加工方式可以采用注塑、具备多方面的防护性，家电行业，具有高光泽、该款材料可应用于PP、他们主要应用在汽车控制面板、耐候、以及电视机前壳、多数企业企业被责令整改，使印刷品和烫印板在短时间内合压，成为塑料行业论坛、工艺简单等天然优势。象牙白，免喷涂材料虽然比普通塑料贵10％左右，PA、免喷涂材料开始悄然走红，相较于传统喷涂材料具有性价比高、免喷涂材料具有丰富的色彩、无需客户重新开模或改模；（2）采用＂急冷急热＂＂模内切＂＂震动进胶＂等新工艺解决流痕和熔接线问题。